选矿厂原采用单一洗矿筛分工艺流程,由于矿石逐渐贫化,原流程生产的净矿数量和质量都难以保证放电锰粉盒中低碳用锰的需要。 为扩大选厂处理能力,提高锰精矿产品质量,1981年改建为洗矿-跳汰-强磁选生产工艺流程。原矿破碎至70-0mm后,先洗矿,筛分分级,+30mm进行手选,30-4.5mm矿石和4.5-0mm矿石分别用AM30跳汰机和锰矿强磁选机选别,当原矿锰品位20%左右时,可获得产率20%左右,含锰54%以上的放电锰精矿和产率23%左右,含锰41%左右的冶金用锰精矿,总回收率87%左右。 为进一步提高选矿指标,改变产品结构,提高经济效益,近年又将洗矿-跳汰-强磁选流程改造为洗矿-跳汰-摇床-强磁选生产工艺流程。 连城港兰桥矿区锰矿选矿工艺流程及技术指标 小于75mm的原矿石,经槽式洗矿机擦洗,得到净矿和溢流。净矿再经筛分分级成75-30,-30-3及-3mm三个粒级,+30mm粒级经手选后得较终精矿。-30+3毫米粒级经跳汰机得较终精矿,其尾矿与-3mm粒级合并,经棒磨磨细至粒度-1mm,再经筛分,+1毫米浓缩后返回棒磨机,-1毫米级别和浓缩溢流合并经弧形筛除渣,再用强磁选机分选,得到较终精矿,其尾矿与手选尾矿合并为较终尾矿。