冶炼厂炉渣炉灰中金属回收，钢渣回收工艺及设备配置

冶炼厂炉渣炉灰和冶金炉副产品、污泥以及焚烧炉灰，在大多数情况下含有有回收机制的黑色和有色金属，往往是成分变化很大的混合物。在工业区内，往往积存大量的待处理废料堆。回收和处理这些废料的较实际方法是进行一定程度的富集。
渣的处理方法应根据其性质（特别是磁性）和回收金属后渣的用途而定。
普通钢渣的处理流程：普通钢渣所含金属有强磁性，故粗、精选都采用磁选法，其处理流程为：钢渣经粗碎后，分别进行破碎、筛分、磁选、分离出磁性与非磁性矿物。磁性物的金属含量是50-60%，含P、S 0.1-0.5%。将这些磁性物在精选工序磨细、筛分、磁选，使金属与渣分离。回收铁以后的非磁性物料，根据其用途筛分成25mm、13mm、3mm等粒级。
不锈钢渣的处理流程：不锈钢渣，特别是镍系部锈钢渣，因为几乎没有磁性，破碎后需全部进行磨矿、筛分，然后用重选法分离金属和渣。对于那些带磁性的，不能用重选法回收的微粒金属，可用强磁选回收。
铁合金渣的处理流程与上述两种渣大致相同。钼铁渣含有0.3-0.8%的钼，采用磁选法可以得到含钼4-6%的精矿。精炼铬铁渣中含有5%左右的金属，可用重选法回收。
金属炉渣破碎后广泛使用重介质分选机、跳汰机或摇床回收金属。炉渣通常通过振动筛将粗块送去破碎，然后筛分成各种粒级，以供各种方法分选。跳汰机是重选设备，跳汰分选过程的实质是，不同比重的矿粒群在垂直运动的介质（水或空气）流中按比重分层，而矿粒的粒度和形状对矿粒群按比重分成也有一定的影响。因此跳汰分选的结果是不同比重的矿粒在高度上占据了不同的位置：比重大的矿粒位于下层，叫做重产物，比重小的矿粒位于上层，叫做轻产物。在生产过程中，原料不断给入跳汰机中，而重产物及轻产物不断排出，这样就形成了连续不断地跳汰分选过程。所以，跳汰机对于分选矿石和脉石存在比重差的矿物效果非常显着。对于用跳汰机重选，一般可分为：细粒0-10mm，粗粒10-30mm，大粒级30-50mm三个粒度等级。
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